Traditionelle trykpresser har generelt en række forskellige måder, hastighed, offsettrykmaskine, for eksempel rotationsoffsettrykpresse, der bruger DC hastighedskontrol til flere sæt gear skruehastighedsvariabel enhed For at opnå hastighedsdrift, monokrom litografisk trykpressebane og tofarvet offsettrykmaskine til web-drevsystem, med den hurtige udvikling af informationsteknologi, begyndte intelligent emballageemballage trykindustrien at vise deres fremtrædende plads i emballageindustrien. Gennem sofistikeret sensorudstyr og kontrolsystemer, brug af sensorer, billedgenkendelse, maskinsyn og kunstig intelligens og andre avancerede teknologier, for at opnå et bedre niveau af automatisering og intelligente funktioner, for at sikre stabilitet og konsistens af emballagekvalitet.
Printermaskine inverter er et vigtigt elektronisk udstyr i den moderne printproduktionsproces. Dens rolle er ikke kun at reducere produktionsomkostningerne og forbedre produktionseffektiviteten, men også at sikre produktionssikkerhed, reducere støj og vibrationer og forbedre arbejdsmiljøet og medarbejdernes sundhed.
2. arbejdsprincippet for Lange frekvensomformer applikation
Emballeringsmaskinens kontrolkerne er sporingssystemet, som anvender fremadgående og omvendt tovejssporing for yderligere at forbedre sporingsnøjagtigheden. Efter at maskinen kører, detekterer filmmarkeringssensoren konstant filmmarkeringen (farvemarkering), og samtidig registrerer sporingsmikrokontakten på den mekaniske del maskinens position, og de to ovennævnte signaler sendes til PLC, og efter programberegning, output Y1 (positiv sporing) og Y2 (omvendt sporing) af PLC'en, så den negative sporing af PLC'en styrer både den positive og negative retning af motoren. emballagematerialet i produktionsprocessen vil blive opdaget i tide og nøjagtigt kompenseret og korrigeret, hvilket undgår spild af emballagematerialet. Det kan præcist kompensere og korrigere fejl i produktionsprocessen af emballagematerialer og undgå spild af emballagematerialer. Hvis inspektionen ikke opfylder de tekniske krav efter et forudbestemt antal sporingstider, kan maskinen automatisk lukkes ned og vente på inspektion for at undgå generering af affaldsprodukter.
3. Sammensætning af det elektriske system af den automatiske pakkemaskine
Det anvendte transmissionssystem, selvom applikationsfunktionen er relativt enkel, men transmissionens dynamiske ydeevne stiller høje krav, systemet kræver hurtigere dynamisk følgeydelse og høj stabil hastighedsnøjagtighed. Derfor skal vi overveje de dynamiske tekniske indikatorer for frekvensomformeren, valget af højtydende frekvensomformere for godt at opfylde proceskravene.
Den elektriske del af den automatiske pakkemaskine er generelt sammensat af følgende:
(1) hovedstyrekredsløbet består af inverter, programmerbar logisk controller (PLC) kontrolkerne.
(2) temperaturkontrolkredsløb består af intelligent temperaturkontroltabel, solid state-relæ, termoelementkomponenter, temperaturstyring er nøjagtig, intuitiv visning, nem at indstille.
(3) Multi-point sporing og detektion realiseres af fotoelektrisk kontakt, elektromagnetisk nærhedssensor og så videre.
4. Funktioner af Laegs LD350 inverter
Lange LD350 frekvensomformer kan opfylde kravene til pakkemaskine, fordi den har følgende egenskaber:
(1) Anvendelse af rotationsfrekvensens automatiske kompensationskontrolteknologi for automatisk at korrigere frekvensen for at opnå effekten af stabilisering af motorhastigheden, når belastningen ændres.
(2) Det har højhastighedsstabiliseringsnøjagtighed og hurtig dynamisk respons, som kan opfylde transmissionskontrolkravene ved højtydende lejligheder. Reducer tiden og det økonomiske tab forårsaget af transmissionssystemfejl. Det har lavere vedligeholdelsesomkostninger.
(3) Det har fordelene ved rige funktioner, stabil ydeevne, miniaturisering og støjsvag drift.
Eksempler på feltanvendelser:
5.Fordele ved at anvende Lange LD350 frekvensomdannelseshastighedskontrol
(1) Forenkle transmissionssystemet, reducere fejlfrekvensen kraftigt og reducere virksomhedens vedligeholdelsesomkostninger.
(2) Øge produktionen og reducere omkostningerne. Det kan forbedre produktionsteknologien, så produktets output og kvalitet forbedres, og det kan effektivt spare omkostninger og realisere større overskud.
(3) Realiser softwareisering af kontrol og forbedre ydeevnen.
(4) Realiser non-tripping drift gennem funktioner såsom momentkompensation, blokeringsforebyggelse og genstart; gøre de producerede produkter af stabil kvalitet og forbedre effektiviteten.
