Tradisjonelle utskriftspresser tar vanligvis en rekke måter, hastighet, web offset-utskriftsmaskin, for eksempel nettforskyvningsutskriftspresse ved hjelp av DC-hastighetskontroll til flere sett med gir Vice Speed Variable Unit for å oppnå hastighetsdrift, monokrome litografisk utskriftspress Web og to-farger utlignende utskriftsmaskin for å vise deres promin-bransje. Gjennom sofistikert sensorutstyr og kontrollsystemer, bruk av sensorer, bildegjenkjenning, maskinvisjon og kunstig intelligens og andre avanserte teknologier, for å oppnå et bedre nivå av automatisering og intelligente funksjoner, for å sikre stabiliteten og konsistensen i emballasjekvaliteten.
PRINTING MASach Inverter er et essensielt elektronisk utstyr i den moderne utskriftsproduksjonsprosessen. Dens rolle er ikke bare å redusere produksjonskostnadene og forbedre produksjonseffektiviteten, men også for å sikre produksjonssikkerhet, redusere støy og vibrasjon og forbedre arbeidsmiljøet og helsen til ansatte.
2. Arbeidsprinsippet for Lange Frequency Converter Application
Kontrollkjernen i emballasjemaskinen er sporingssystemet, som vedtar fremover og omvendt toveis sporing for å forbedre sporingsnøyaktigheten ytterligere. Etter at maskinen har kjørt, oppdager filmmerketsensoren stadig filmmerket (fargemarkering), og samtidig oppdager sporingsmikrosvikten til den mekaniske delen posisjonen til maskineriet, og de to signalene som er nevnt ovenfor, blir sendt til PL -spor), og etter at du pakker en gang til å spore motoren, slik at du er feil på sporet til å spore motoren til å spore motoren. Materiale i prosessen med produksjon vil bli oppdaget i tid og nøyaktig kompensert og korrigert, og unngå avfallet av emballasjematerialet. Det kan kompensere og korrigere feil nøyaktig i produksjonsprosessen med emballasjematerialer, og unngå sløsing med emballasjematerialer. Hvis inspeksjonen ikke oppfyller de tekniske kravene etter et forhåndsbestemt antall sporingstider, kan maskinen automatisk slås av og vente på inspeksjon for å unngå generering av avfallsprodukter.
3. Komponering av det elektriske systemet til den automatiske emballasjemaskinen
Overføringssystemet som brukes selv om applikasjonsfunksjonen er relativt enkel, men den dynamiske ytelsen til overføringen har høye krav, systemet krever raskere dynamisk etter ytelse og høy stabil hastighetsnøyaktighet. Derfor må vi vurdere de dynamiske tekniske indikatorene for frekvensomformeren, valget av høyytelsesfrekvensomformer for å oppfylle prosessens krav.
Den elektriske delen av den automatiske emballasjemaskinen er vanligvis sammensatt av følgende:
(1) Hovedkontrollkretsen består av inverter, programmerbar logisk kontroller (PLC) kontrollkjerne.
(2) Temperaturkontrollkrets består av intelligent temperaturkontrolltabell, fast tilstand relé, termoelementkomponenter, temperaturkontroll er nøyaktig, intuitiv skjerm, enkel å angi.
(3) Flerpunktssporing og deteksjon realiseres ved fotoelektrisk bryter, elektromagnetisk nærhetssensor og så videre.
4. Funksjoner av LAEGs LD350 -omformer
Lange LD350 frekvensomformer kan oppfylle kravene til emballasjemaskin fordi den har følgende egenskaper:
(1) Bruk av rotasjonsfrekvens automatisk kompensasjonskontrollteknologi for automatisk å korrigere frekvensen for å oppnå effekten av å stabilisere motorhastigheten når belastningen endres.
(2) Den har høyhastighetsstabiliseringsnøyaktighet og rask dynamisk respons, som kan oppfylle kravene til overføringskontroll ved anledninger med høy ytelse. Reduser tid og økonomisk tap forårsaket av svikt i overføringssystemet. Det har lavere vedlikeholdskostnader.
(3) Det har fordelene med rike funksjoner, stabil ytelse, miniatyrisering og drift med lite støy.
Eksempler på feltapplikasjoner:
5. Advantages ved å bruke Lange LD350 frekvenskonvertering hastighetskontroll
(1) Forenkle overføringssystemet, reduserer sviktfrekvensen kraftig og reduser vedlikeholdskostnadene for bedriften.
(2) Øk produksjonen og reduser kostnadene. Det kan forbedre produksjonsteknologien, slik at produktutgangen og kvaliteten forbedres, og effektivt kan spare kostnader og realisere større fortjeneste.
(3) Realisere programvare av kontroll og forbedre ytelsen.
(4) realisere ikke-trippende operasjoner gjennom funksjoner som momentkompensasjon, forebygging av stall og omstart; Lag de produserte produktene av stabil kvalitet og forbedre effektiviteten.
