Řešení balicích strojů řady Laeg LD350

I. Přehled

     Tradiční tiskové stroje obecně využívají různé způsoby, rychlost, kotoučový ofsetový tiskový stroj, například kotoučový ofsetový tiskový stroj využívající stejnosměrnou regulaci rychlosti na více sad převodových stupňů s proměnnou rychlostí svěráku Aby bylo dosaženo rychlého provozu, jednobarevný litografický tiskový kotoučový stroj a dvoubarevný ofsetový tiskový stroj pro systém pohonu kotouče, s rychlým rozvojem informačních technologií začaly inteligentní obalové tiskové stroje ukazovat své postavení v obalovém průmyslu. Prostřednictvím sofistikovaných snímacích zařízení a řídicích systémů, využití senzorů, rozpoznávání obrazu, strojového vidění a umělé inteligence a dalších pokročilých technologií k dosažení lepší úrovně automatizace a inteligentních funkcí tak, aby byla zajištěna stabilita a konzistentnost kvality balení.

     Invertor tiskového stroje je nezbytným elektronickým zařízením v moderním tiskovém výrobním procesu. Jeho úlohou je nejen snižovat výrobní náklady a zlepšovat efektivitu výroby, ale také zajišťovat bezpečnost výroby, snižovat hluk a vibrace a zlepšovat pracovní prostředí a zdraví zaměstnanců.

2. princip fungování aplikace Lange frekvenčního měniče

Řídicím jádrem balicího stroje je sledovací systém, který využívá dopředné a zpětné obousměrné sledování pro další zlepšení přesnosti sledování. Po spuštění stroje snímač filmového značení neustále detekuje filmové značení (barevné značení) a současně sledovací mikrospínač mechanické části detekuje polohu strojního zařízení a dva výše uvedené signály jsou odeslány do PLC a po výpočtu programu bude výstup Y1 (pozitivní sledování) a Y2 (zpětné sledování) PLC řídit sledovací motor v negativním směru výroby, takže chyba výroby bude sledovat v pozitivním směru výroby. být včas detekován a přesně kompenzován a korigován, aby se zabránilo plýtvání obalovým materiálem. Dokáže přesně kompenzovat a opravovat chyby ve výrobním procesu obalových materiálů, čímž se zabrání plýtvání obalovými materiály. Pokud kontrola nesplní technické požadavky po předem stanoveném počtu sledovacích časů, může být stroj automaticky vypnut a čekat na kontrolu, aby se zabránilo vzniku odpadních produktů.

3.Složení elektrického systému automatického balicího stroje

     Použitý převodový systém je sice funkce aplikace relativně jednoduchá, ale dynamický výkon převodovky má vysoké požadavky, systém vyžaduje rychlejší dynamický následný výkon a vysokou stabilní přesnost rychlosti. Proto musíme zvážit dynamické technické ukazatele frekvenčního měniče, výběr vysoce výkonného frekvenčního měniče, aby dobře vyhovoval procesním požadavkům.

    Elektrická část automatického balicího stroje se obecně skládá z následujícího:

  (1) hlavní řídicí obvod se skládá z invertoru, řídicího jádra programovatelného logického regulátoru (PLC).

  (2) obvod regulace teploty se skládá z inteligentního stolu pro regulaci teploty, polovodičového relé, termočlánkových komponent, regulace teploty je přesná, intuitivní displej, snadné nastavení.

  (3) Vícebodové sledování a detekce je realizována fotoelektrickým spínačem, elektromagnetickým senzorem přiblížení atd.

4. Vlastnosti měniče Laeg LD350

Frekvenční měnič Lange LD350 může splňovat požadavky balicích strojů, protože má následující vlastnosti:

(1) Použití technologie automatického řízení kompenzace frekvence otáčení pro automatickou korekci frekvence pro dosažení účinku stabilizace rychlosti motoru při změně zatížení.

(2) Má vysokou přesnost stabilizace rychlosti a rychlou dynamickou odezvu, která může splnit požadavky na řízení přenosu při vysoce výkonných příležitostech. Snižte časové a ekonomické ztráty způsobené poruchou přenosové soustavy. Má nižší náklady na údržbu.

(3) Má výhody bohatých funkcí, stabilního výkonu, miniaturizace a provozu s nízkou hlučností.

Příklady aplikací v terénu:

5. Výhody použití řízení rychlosti převodu frekvence Lange LD350

(1) Zjednodušte přenosovou soustavu, výrazně snižte poruchovost a snižte náklady na údržbu podniku.

(2) Zvyšte výrobu a snižte náklady. Může zlepšit výrobní technologii, aby se zlepšila produkce a kvalita produktu a mohla účinně šetřit náklady a realizovat větší zisky.

(3) Realizovat softwarové řízení a zlepšit výkon.

(4) Realizujte provoz bez vypnutí pomocí funkcí, jako je kompenzace točivého momentu, prevence zablokovaní a restartování; vyrábět vyrobené produkty stabilní kvality a zlepšit efektivitu.