Laeg LD350 श्रृंखला पैकेजिंग मशीन समाधान

मैं. सिंहावलोकन

     पारंपरिक प्रिंटिंग प्रेस आम तौर पर कई प्रकार के तरीके अपनाते हैं, गति, वेब ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन, उदाहरण के लिए, वेब ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस डीसी गति नियंत्रण का उपयोग गियर के कई सेटों के लिए वाइस स्पीड वैरिएबल यूनिट गति संचालन को प्राप्त करने के लिए, मोनोक्रोम लिथोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस वेब और वेब ड्राइव सिस्टम के लिए दो-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन, सूचना प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, बुद्धिमान पैकेजिंग प्रिंटिंग प्रेस ने पैकेजिंग उद्योग में अपनी प्रमुखता दिखाना शुरू कर दिया। परिष्कृत सेंसिंग उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, सेंसर, छवि पहचान, मशीन विजन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता और अन्य उन्नत तकनीकों का उपयोग, स्वचालन और बुद्धिमान कार्यों के बेहतर स्तर को प्राप्त करने के लिए, ताकि पैकेजिंग गुणवत्ता की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित की जा सके।

     आधुनिक मुद्रण उत्पादन प्रक्रिया में प्रिंटिंग मशीन इन्वर्टर एक आवश्यक इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है। इसकी भूमिका न केवल उत्पादन लागत को कम करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना है, बल्कि उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करना, शोर और कंपन को कम करना और काम के माहौल और कर्मचारियों के स्वास्थ्य में सुधार करना भी है।

2. लैंग फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर अनुप्रयोग का कार्य सिद्धांत

पैकेजिंग मशीन का नियंत्रण कोर ट्रैकिंग सिस्टम है, जो ट्रैकिंग सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए आगे और पीछे द्वि-दिशात्मक ट्रैकिंग को अपनाता है। मशीन चलने के बाद, फिल्म मार्किंग सेंसर लगातार फिल्म मार्किंग (रंग अंकन) का पता लगाता है, और साथ ही, यांत्रिक भाग का ट्रैकिंग माइक्रोस्विच मशीनरी की स्थिति का पता लगाता है, और ऊपर उल्लिखित दो सिग्नल पीएलसी को भेजे जाते हैं, और प्रोग्राम गणना के बाद, पीएलसी का आउटपुट Y1 (पॉजिटिव ट्रैकिंग) और Y2 (रिवर्स ट्रैकिंग) ट्रैकिंग मोटर को सकारात्मक और नकारात्मक दोनों दिशाओं में ट्रैक करने के लिए नियंत्रित करेगा, ताकि उत्पादन की प्रक्रिया में पैकेजिंग सामग्री की त्रुटि का समय पर पता लगाया जा सके और सटीक मुआवजा दिया जा सके और पैकेजिंग सामग्री की बर्बादी से बचने के लिए इसे ठीक किया गया। यह पैकेजिंग सामग्री की बर्बादी से बचते हुए, पैकेजिंग सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटियों की सटीक क्षतिपूर्ति और सुधार कर सकता है। यदि ट्रैकिंग समय की पूर्व निर्धारित संख्या के बाद निरीक्षण तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो मशीन को स्वचालित रूप से बंद किया जा सकता है और अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन से बचने के लिए निरीक्षण की प्रतीक्षा की जा सकती है।

3. स्वचालित पैकेजिंग मशीन की विद्युत प्रणाली की संरचना

     उपयोग की जाने वाली ट्रांसमिशन प्रणाली हालांकि एप्लिकेशन फ़ंक्शन अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन ट्रांसमिशन के गतिशील प्रदर्शन की उच्च आवश्यकताएं हैं, सिस्टम को तेज़ गतिशील निम्नलिखित प्रदर्शन और उच्च स्थिर गति सटीकता की आवश्यकता होती है। इसलिए, हमें प्रक्रिया आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर के गतिशील तकनीकी संकेतकों, उच्च-प्रदर्शन आवृत्ति कनवर्टर की पसंद पर विचार करना चाहिए।

    स्वचालित पैकेजिंग मशीन का विद्युत भाग आम तौर पर निम्नलिखित से बना होता है:

  (1) मुख्य नियंत्रण सर्किट में इन्वर्टर, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) नियंत्रण कोर होता है।

  (2) तापमान नियंत्रण सर्किट में बुद्धिमान तापमान नियंत्रण तालिका, ठोस राज्य रिले, थर्मोकपल घटक होते हैं, तापमान नियंत्रण सटीक, सहज प्रदर्शन, सेट करने में आसान होता है।

  (3) मल्टी-पॉइंट ट्रैकिंग और डिटेक्शन को फोटोइलेक्ट्रिक स्विच, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक प्रॉक्सिमिटी सेंसर आदि द्वारा महसूस किया जाता है।

4.Laeg के LD350 इन्वर्टर की विशेषताएं

लैंग LD350 फ़्रीक्वेंसी इन्वर्टर पैकेजिंग मशीन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है क्योंकि इसमें निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) लोड बदलने पर मोटर की गति को स्थिर करने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए आवृत्ति को स्वचालित रूप से सही करने के लिए घूर्णी आवृत्ति स्वचालित मुआवजा नियंत्रण तकनीक को लागू करना।

(2) इसमें उच्च गति स्थिरीकरण सटीकता और तेज़ गतिशील प्रतिक्रिया है, जो उच्च-प्रदर्शन अवसरों की ट्रांसमिशन नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। ट्रांसमिशन सिस्टम की विफलता के कारण होने वाले समय और आर्थिक नुकसान को कम करें। इसकी रखरखाव लागत कम है.

(3) इसमें समृद्ध कार्य, स्थिर प्रदर्शन, लघुकरण और कम शोर संचालन के फायदे हैं।

फ़ील्ड अनुप्रयोगों के उदाहरण:

5.लैंग एलडी350 आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण लागू करने के लाभ

(1) ट्रांसमिशन सिस्टम को सरल बनाएं, विफलता दर को काफी कम करें, और उद्यम की रखरखाव लागत को कम करें।

(2) उत्पादन बढ़ाएँ और लागत कम करें। यह उत्पादन तकनीक में सुधार कर सकता है, ताकि उत्पाद उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार हो, और प्रभावी ढंग से लागत बचा सके और अधिक मुनाफा प्राप्त कर सके।

(3) नियंत्रण के सॉफ्टवेयरीकरण को समझें और प्रदर्शन में सुधार करें।

(4) टॉर्क क्षतिपूर्ति, स्टाल रोकथाम और पुनरारंभ जैसे कार्यों के माध्यम से गैर-ट्रिपिंग ऑपरेशन का एहसास करना; उत्पादित उत्पादों को स्थिर गुणवत्ता वाला बनाएं और दक्षता में सुधार करें।