غیر متزلزل موٹر: صنعتی ڈرائیوز میں اصول ، ڈھانچہ اور کارکردگی

دنیا میں بجلی کی موٹروں کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم میں سے ایک کے طور پر ، غیر متزلزل موٹر - جس کو انڈکشن موٹر کے نام سے جانا جاتا ہے ، صنعتی ڈرائیوز میں ناقابل تلافی کردار ادا کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ پلانٹس سے لے کر کنویر سسٹم تک ، پمپوں اور مداحوں سے لے کر کمپریسرز تک ، غیر متزلزل موٹرز جدید صنعتی آٹومیشن کی ریڑھ کی ہڈی بن چکی ہیں۔ ان کی مضبوطی ، لاگت کی تاثیر ، اور مختلف بوجھ کے حالات کے مطابق موافقت انہیں ان گنت ایپلی کیشنز کے لئے ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔

صنعتی پیداوار میں ، ہموار کارروائیوں کو یقینی بنانے ، ٹائم ٹائم کو کم کرنے اور توانائی کی کھپت کو بہتر بنانے کے لئے قابل اعتماد اور موثر موٹر سسٹم ضروری ہیں۔ متنازعہ موٹرز اس سلسلے میں بہترین طور پر ، مستحکم ٹارک ، لمبی خدمت کی زندگی ، اور موٹر کی دیگر اقسام کے مقابلے میں نسبتا simple آسان دیکھ بھال فراہم کرتی ہے۔ اس مضمون میں کام کرنے والے اصولوں ، ساختی اجزاء ، شروع کرنے کے طریقوں ، اور غیر متزلزل موٹروں کی کارکردگی کی تشخیص میٹرکس کی کھوج کی گئی ہے ، جس سے آپ کو بہتر طور پر یہ سمجھنے میں مدد ملتی ہے کہ وہ صنعتی ڈرائیو سسٹم کا سنگ بنیاد کیوں رہے ہیں۔

 

بنیادی کام کرنے کا اصول

برقی مقناطیسی انڈکشن اور گھومنے والا مقناطیسی فیلڈ

متضاد موٹر برقی مقناطیسی انڈکشن کے اصول پر کام کرتی ہے ، جیسا کہ پہلے مائیکل فراڈے نے بیان کیا ہے اور بعد میں نیکولا ٹیسلا کے ذریعہ عملی موٹر ڈیزائن میں درخواست دی ہے۔ تین فیز متناسب موٹر میں ، اسٹیٹر وینڈنگ تین فیز اے سی بجلی کی فراہمی سے منسلک ہوتی ہے ، جو اسٹیٹر کے اندر گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ پیدا کرتی ہے۔

جب روٹر کو اس گھومنے والے مقناطیسی فیلڈ میں رکھا جاتا ہے تو ، کھیت اور روٹر کنڈکٹر کے مابین رشتہ دار حرکت فراڈے کے شامل کرنے کے قانون کے مطابق الیکٹرووموٹیو فورس (EMF) کی حوصلہ افزائی کرتی ہے۔ یہ حوصلہ افزائی کرنے والا EMF روٹر میں ایک کرنٹ تیار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹارک پیدا کرنے کے لئے اسٹیٹر کے مقناطیسی فیلڈ کے ساتھ بات چیت ہوتی ہے۔ اس طرح موٹر گھومنے لگتا ہے ، بجلی کی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔

پرچی کا تصور اور اس کے متاثر کن عوامل

ایک متضاد موٹر کی ایک وضاحت خصوصیات میں سے ایک 'پرچی ' کی موجودگی ہے - ہم آہنگی کی رفتار (گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ کی رفتار) اور اصل روٹر کی رفتار کے درمیان فرق۔ برقی مقناطیسی انڈکشن ہونے کے لئے پرچی ضروری ہے۔ اس کے بغیر ، کوئی رشتہ دار تحریک موجود نہیں ہوگی ، اور روٹر میں کوئی موجودہ نہیں ہوگا۔

پرچی مختلف عوامل پر منحصر ہے ، بشمول بوجھ کے حالات ، روٹر مزاحمت ، اور فراہمی کی فریکوئنسی۔ ہلکے بوجھ کے تحت ، پرچی کم سے کم ہے ، جبکہ بھاری بوجھ کے تحت ، پرچی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ڈیزائن اور اطلاق کے لحاظ سے معیاری صنعتی موٹروں کے لئے عام پرچی اقدار 0.5 ٪ سے 6 ٪ تک ہوتی ہیں۔

 

اہم ساختی اجزاء

اسٹیٹر ڈھانچہ اور سمیٹنے کی اقسام

اسٹیٹر غیر متزلزل موٹر کا اسٹیشنری حصہ ہے اور گھومنے والے مقناطیسی فیلڈ کے ماخذ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس میں پرتدار اسٹیل کور پر مشتمل ہے جس میں سلاٹوں کے ساتھ تانبے یا ایلومینیم سمیٹ موجود ہیں۔ کارکردگی کی ضروریات ، لاگت اور مینوفیکچرنگ کے عمل پر منحصر انتخاب کے ساتھ ، ان سمیٹ کو تقسیم یا مرتکز کیا جاسکتا ہے۔

ایڈی موجودہ نقصانات کو کم کرنے کے لئے اسٹیٹر کور لامینیشن ایک دوسرے سے موصل ہیں ، جس سے کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ موٹر کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے موصلیت کا مواد اور عین مطابق سمیٹنے کی تکنیک اہم ہیں۔

روٹر اقسام (گلہری پنجری اور زخموں کا روٹر)

روٹر موٹر کا گھومنے والا جزو ہے ، جو اسٹیٹر کے اندر واقع ہے۔ روٹرز کی دو اہم اقسام ہیں:

گلہری کیج روٹر  -یہ سب سے عام روٹر ڈیزائن ہے ، جس میں ایلومینیم یا تانبے کی سلاخوں پر مشتمل ہے جس میں دونوں سروں پر شارٹ سرکٹیوٹک اینڈ کی انگوٹھیوں پر مشتمل ہے۔ یہ آسان ، مضبوط ہے ، اور بہت کم دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

زخم روٹر (پرچی رنگ) روٹر  -اس ڈیزائن میں پرچی کی انگوٹھیوں سے منسلک تین فیز ونڈینگ کا استعمال کیا گیا ہے ، جس سے بیرونی مزاحم کاروں کو اسٹارٹ اپ کے دوران روٹر سرکٹ میں داخل کیا جاسکتا ہے۔ یہ اعلی شروع ہونے والا ٹارک اور زیادہ لچکدار اسپیڈ کنٹرول پیش کرتا ہے لیکن اس کے لئے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

بیرنگ اور کولنگ سسٹم

ہموار گردش اور سیدھ کو یقینی بناتے ہوئے ، بیرنگ روٹر شافٹ کی حمایت کرتے ہیں۔ درخواست پر منحصر ہے ، موٹریں رولنگ عنصر بیرنگ یا آستین بیرنگ استعمال کرسکتی ہیں۔ زندگی کو طول دینے کے لئے مناسب چکنا اور سگ ماہی ضروری ہے۔

کولنگ بھی اتنا ہی اہم ہے ، کیونکہ موٹرز آپریشن کے دوران گرمی پیدا کرتی ہیں۔ عام طور پر ٹھنڈک کے طریقوں میں کھلی ڈرپ پروف (او ڈی پی) ، مکمل طور پر منسلک فین ٹھنڈا (ٹی ای ایف سی) ، اور پانی سے ٹھنڈا ڈیزائن شامل ہیں۔ کولنگ یقینی بناتی ہے کہ موٹر درجہ حرارت کی حدود میں کام کرتا ہے ، موصلیت کے انحطاط کو روکتا ہے اور خدمت کی زندگی میں توسیع کرتا ہے۔

 

شروع کرنے کے طریقے اور کنٹرول ٹیکنالوجیز

براہ راست آن لائن (DOL) شروع کرنا

متضاد موٹروں کے لئے آسان ترین اور سیدھے سادے آغاز کا طریقہ براہ راست آن لائن (DOL) شروع ہے۔ اس نقطہ نظر میں ، موٹر براہ راست مکمل سپلائی وولٹیج سے منسلک ہے ، جس کی مدد سے اسے فوری طور پر اپنا زیادہ سے زیادہ شروعاتی ٹارک تیار کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ یہ ایک تیز اور قابل اعتماد اسٹارٹ اپ فراہم کرتا ہے ، لیکن سب سے بڑی خرابی بہت زیادہ inrush موجودہ ہے ، جو اکثر موٹر کے ریٹیڈ مکمل بوجھ موجودہ سے 6 سے 8 گنا تک پہنچ جاتی ہے۔ موجودہ کے اچانک اضافے سے پاور نیٹ ورک میں وولٹیج ڈپس کا سبب بن سکتا ہے ، جو ممکنہ طور پر دوسرے سامان کو متاثر کرتا ہے۔ مزید برآں ، مکینیکل نظام کو تیز رفتار ایکسلریشن کی وجہ سے اہم تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے قبل از وقت لباس جیسے جوڑے ، بیلٹ اور گیئرز ہوتے ہیں۔ ان مسائل کے باوجود ، ڈی او ایل کا آغاز ان ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں بجلی کا نظام اضافے کو سنبھال سکتا ہے اور جہاں مکینیکل نظام تناؤ کو برداشت کرنے کے لئے کافی مضبوط ہے۔

اسٹار ڈیلٹا کم وولٹیج شروع کرنا

ڈی او ایل کے آغاز سے وابستہ اعلی ابتدائی موجودہ کو کم کرنے کے لئے ، اسٹار ڈیلٹا (Y-δ) کم وولٹیج شروع کرنے کا طریقہ عام طور پر ملازمت کیا جاتا ہے ، خاص طور پر درمیانے پاور سے متعلق متضاد موٹروں میں۔ ابتدائی طور پر ، اسٹیٹر ونڈینگ ایک اسٹار کنفیگریشن میں جڑے ہوئے ہیں ، جو ہر سمیٹ پر لگائے جانے والے وولٹیج کو مؤثر طریقے سے لائن وولٹیج کے تقریبا 58 58 فیصد تک کم کرتا ہے۔ وولٹیج میں اس کمی سے شروع ہونے والے موجودہ کو ڈی او ایل کے تقریبا one ایک تہائی حصے تک کم کرتا ہے ، جس سے موٹر اسٹارٹ اپ کے دوران بجلی اور مکینیکل تناؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ ایک بار جب موٹر اپنی درجہ بندی کی رفتار کے تقریبا 70 70-80 ٪ تک پہنچ جاتا ہے تو ، کنکشن عام آپریشن کے لئے مکمل لائن وولٹیج کا اطلاق کرتے ہوئے ڈیلٹا میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ یہ طریقہ لاگت کی تاثیر اور کارکردگی کو متوازن کرتا ہے ، کیونکہ اس میں صرف ایک آسان سوئچنگ میکانزم کی ضرورت ہوتی ہے اور وہ نفیس الیکٹرانکس کا مطالبہ نہیں کرتا ہے۔ تاہم ، اسٹار ڈیلٹا شروع کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے کم موزوں ہے جس میں اعلی شروع ہونے والے ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔

نرم اسٹارٹرز اور متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs)

جدید موٹر کنٹرول اکثر الیکٹرانک نرم اسٹارٹرز اور متغیر تعدد ڈرائیوز (VFDs) کو ملازمت دیتا ہے۔ نرم شروع کرنے والے آہستہ آہستہ وولٹیج کو بڑھا دیتے ہیں ، جس سے میکانکی تناؤ اور بجلی کے اضافے کو کم کیا جاتا ہے۔

VFDs وولٹیج اور تعدد دونوں کو کنٹرول کرکے مزید آگے بڑھتے ہیں ، جس سے عین مطابق رفتار کے ضابطے ، بہتر کارکردگی اور بہتر عمل پر قابو پانے کی اجازت ہوتی ہے۔ توانائی سے متعلق صنعتوں میں ، موٹر کارکردگی کو بہتر بنانے اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کے لئے وی ایف ڈی ضروری ہیں۔

 

کارکردگی کی تشخیص میٹرکس

کارکردگی

استعداد کار پیمائش کرتی ہے کہ موٹر بجلی کی توانائی کو کس طرح مؤثر طریقے سے مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہے۔ اعلی کارکردگی والی موٹریں بجلی کی کھپت ، کم آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتی ہیں ، اور توانائی کے ضوابط کو پورا کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ کارکردگی کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے ڈیزائن کے معیار ، سمیٹنے کی مزاحمت ، اور بنیادی نقصانات۔

پاور فیکٹر

بجلی کا عنصر وولٹیج اور کرنٹ کے مابین مرحلے کے فرق کی نمائندگی کرتا ہے۔ غیر متزلزل موٹروں میں ، بجلی کا عنصر عام طور پر 1 (پیچھے رہ جانے) سے کم ہوتا ہے ، مطلب یہ ہے کہ وہ خالصتا res مزاحم بوجھ سے کہیں زیادہ موجودہ کھینچتے ہیں۔ ڈیزائن میں اضافہ یا کیپسیسیٹر بینکوں کے ذریعہ بجلی کے عنصر کو بہتر بنانا بجلی کے نظام میں ہونے والے نقصانات کو کم کرسکتا ہے۔

اوورلوڈ صلاحیت

اوورلوڈ صلاحیت سے مراد موٹر کی اس کی شرح کو سنبھالنے کی صلاحیت ہے جو بغیر کسی نقصان کے مختصر مدت کے لئے اس کی درجہ بندی کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔ اتار چڑھاؤ والے بوجھ ، جیسے کولہو ، کنویرز اور کمپریسرز کے ساتھ ایپلی کیشنز میں یہ اہم ہے۔ اعلی اوورلوڈ صلاحیت والی موٹریں بہتر لچک اور آپریشنل استحکام کی پیش کش کرتی ہیں۔

 

نتیجہ

غیر متزلزل موٹرز ان کی مضبوطی ، موافقت اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے صنعتی ڈرائیوز کا ورک ہارس بنی ہوئی ہیں۔ ان کے ورکنگ اصولوں ، ساختی اجزاء ، شروع کرنے کے طریقوں اور کارکردگی کی پیمائش کو سمجھنا انجینئروں اور آپریٹرز کو قابل بناتا ہے کہ وہ ہر ایپلی کیشن کے لئے صحیح موٹر کا انتخاب کرسکے ، قابل اعتماد آپریشن اور توانائی کی کارکردگی کو یقینی بنائے۔

اعلی معیار کے متضاد موٹرز اور جدید موٹر کنٹرول حل تلاش کرنے والی صنعتوں کے لئے ، ایل اے ای جی الیکٹرک ٹیکنالوجیز ایک قابل اعتماد ساتھی کی حیثیت سے کھڑی ہے۔ موٹر ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اور اپنی مرضی کے مطابق انجینئرنگ سلوشنز میں مہارت کے ساتھ ، ایل اے ای جی الیکٹرک ٹیکنالوجیز ایسی مصنوعات فراہم کرتی ہیں جو کارکردگی اور استحکام کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتی ہیں۔

جدید غیر متزلزل موٹر ٹکنالوجی کو دریافت کرنے اور اپنی صنعتی ضروریات کے لئے موزوں حل دریافت کرنے کے لئے ، آج ایل ای ای جی الیکٹرک ٹیکنالوجیز دیکھیں۔