Aplicarea sistemului de service uniform din seria Laeg LSD300 în mașina de turnat prin injecție

I. Prezentare generală a mașinilor de turnat prin injecție

Mașina de turnat prin injecție este principalul echipament de turnare pentru a face materiale plastice termoplastice sau termorigide în diferite forme de produse din plastic prin matriță de turnare a plasticului. Este împărțit în tipuri verticale, orizontale și toate electrice. Mașina de turnat prin injecție poate încălzi plasticul și poate aplica presiune mare pe plasticul topit, astfel încât să poată fi ejectat pentru a umple cavitatea matriței. Mașina de turnat prin injecție constă de obicei din sistem de injecție, sistem de prindere, sistem de transmisie hidraulic, sistem de control electric, sistem de lubrifiere, sistem de încălzire și răcire, sistem de monitorizare a siguranței și așa mai departe.

În al doilea rând, principiul de lucru al mașinii de turnat prin injecție

În general, procesul de turnare al mașinii de turnare prin injecție este următorul: în primul rând, plastic granular sau pulverulent este adăugat în butoi, iar plasticul devine topit prin rotația șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului; apoi, mașina închide matrița și deplasează scaunul de injecție înainte, astfel încât duza să fie aproape de spruce a matriței, apoi uleiul presurizat este introdus în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, astfel încât materialul topit să fie injectat în matriță închisă cu temperatură scăzută, la o presiune mare și o viteză mare, și este solidificat și modelat după o anumită perioadă de timp și menținere a presiunii (denumită așadar răcire și menținere). Trebuie să existe suficientă presiune și viteză la injectare și este, de asemenea, un sistem prin care mașina de turnat prin injecție consumă multă energie electrică.

În al treilea rând, caracteristicile mașinii de turnare prin injecție folosind site-ul

În mașina tradițională de turnat prin injecție, o serie de acțiuni de la începutul blocării matriței până la ejectarea produselor finite sunt finalizate prin sistemul hidraulic. Presiunea și debitul generate de cooperarea pompei de ulei și diferitelor supape asigură forța de antrenare și viteza de mișcare necesare cilindrului de ulei și motorului hidraulic.

Când sistemul tradițional al mașinii de turnat prin injecție este comutat la fluxul de proces care necesită un debit scăzut, puterea necesară de sistem este de fapt foarte scăzută. Cu toate acestea, motorul funcționează întotdeauna la o frecvență de putere de 50 Hz și nu își poate reduce viteza în funcție de cererea reală, reducând astfel debitul. Prin urmare, uleiul hidraulic în exces curge înapoi în rezervorul de ulei prin supapa de siguranță, rezultând o risipă de energie.

Patru, Jianghuai Lange magnet permanent sincron conversie de frecvență mașină de turnare prin injecție de sprijinire a produselor

Avantajele configurației de transmisie a mașinii de turnat prin injecție servo-acționate din seria Laeg LSD300

5.1 Frecvență joasă și ieșire de cuplu mare, precizie ridicată de control și stabilitate puternică a vitezei.

5.2 Timpul de accelerare și decelerare este scurt, iar viteza de răspuns este rapidă;

5.3 Control integrat cu mai multe viteze, care poate fi suprapus cu setările de debit și presiune pentru a oferi o anumită frecvență de operare:

5.4 Cardurile de expansiune profesionale sunt abundente și pot fi asortate cu diverse sisteme.

5.5 Reactorul DC încorporat îmbunătățește adaptabilitatea la rețeaua de energie și are o stabilitate bună;

5.6 Efectul de economisire a energiei este bun, ajungând în general la 20%~50%.

VI. Cazuri de implementare pe teren