Aplicarea sistemului de servicii uniforme din seria LAEG LSD300 în mașina de modelare a injecției

I. Prezentare generală a mașinilor de modelare prin injecție

Mașina de modelare prin injecție este principalul echipament de modelare pentru a face materialele plastice termoplastice sau termoSetting în diferite forme de produse din plastic, prin matrițe de modelare din plastic. Este împărțit în tipuri verticale, orizontale și integrale electrice. Mașina de modelare prin injecție poate încălzi plasticul și poate aplica presiune ridicată la plasticul topit, astfel încât să poată fi evacuat pentru a umple cavitatea matriței. Mașina de modelare prin injecție constă de obicei din sistem de injecție, sistem de prindere, sistem de transmisie hidraulică, sistem de control electric, sistem de ungere, sistem de încălzire și răcire, sistem de monitorizare a siguranței și așa mai departe.

În al doilea rând, principiul de lucru al mașinii de modelat prin injecție

În general, procesul de modelare a mașinii de modelare prin injecție este următoarea: în primul rând, plasticul granular sau pudrat este adăugat în butoi, iar plasticul devine topit prin rotația șurubului și încălzirea peretelui exterior al butoiului; Apoi, mașina închide mucegaiul și deplasează scaunul de injecție înainte, astfel încât duza să fie aproape de spruitul matriței, iar apoi uleiul sub presiune este introdus în cilindrul de injecție pentru a împinge șurubul înainte, astfel încât materialul topit este injectat în matrița închisă, cu temperatură scăzută la o presiune ridicată și o viteză ridicată, și să se rămână și să se răcească după o anumită perioadă de timp și presiune (o viteză ridicată, și se consolidează și se răcit. Trebuie să existe suficientă presiune și viteză la injectarea și este, de asemenea, un sistem că mașina de modelare prin injecție consumă multă energie electrică.

În al treilea rând, caracteristicile mașinii de modelat prin injecție folosind site -ul

În mașina tradițională de modelare prin injecție, o serie de acțiuni de la începutul blocului mucegaiului până la ejectarea produselor finite sunt finalizate de sistemul hidraulic. Presiunea și debitul generat de cooperarea pompei de ulei și de diferite valve asigură forța motrice și viteza de mișcare necesară de cilindrul de ulei și motorul hidraulic.

Când sistemul tradițional de mașini de modelare prin injecție este comutat la fluxul de proces care necesită un debit scăzut, puterea cerută de sistem este de fapt foarte scăzută. Cu toate acestea, motorul rulează întotdeauna la frecvența de putere de 50Hz și nu își poate reduce viteza în funcție de cererea reală, reducând astfel fluxul. Prin urmare, excesul de ulei hidraulic curge înapoi la rezervorul de petrol prin supapa de relief, rezultând o risipă de energie.

Patru, Jianghuai Lange Magnet permanent Magnet sincron conversie Frecvență Mașină de turnare Injecție de suport

Avantajele configurației de transmisie a Mașinii de modelare a injectării cu injecție a seriei LSD300 LAEG LSD300

5.1 Frecvență joasă și producție de cuplu mare, precizie de control ridicat și stabilitate puternică a vitezei.

5.2 Timpul de accelerare și decelerare este scurt, iar viteza de răspuns este rapidă;

5.3 Control integrat cu mai multe viteze, care poate fi suprapus cu setările de debit și presiune pentru a da o frecvență de funcționare dată:

5.4 Cardurile de expansiune profesională sunt abundente și pot fi bine potrivite cu diverse sisteme.

5.5 Reactorul DC încorporat îmbunătățește adaptabilitatea la rețeaua electrică și are o stabilitate bună;

5.6 Efectul de economisire a energiei este bun, ajungând în general la 20%~ 50%.

VI Cazuri de implementare pe teren