Penerapan sistem servis seragam seri Laeg LSD300 pada mesin cetak injeksi

I. Ikhtisar mesin cetak injeksi

Mesin cetak injeksi merupakan peralatan cetakan utama untuk membuat plastik termoplastik atau termoset menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan cetakan plastik mati. Ini dibagi menjadi tipe vertikal, horizontal dan serba listrik. Mesin injection molding dapat memanaskan plastik dan memberikan tekanan tinggi pada plastik cair, sehingga dapat dikeluarkan untuk mengisi rongga cetakan. Mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem penjepit, sistem transmisi hidrolik, sistem kendali kelistrikan, sistem pelumasan, sistem pemanas dan pendingin, sistem pemantauan keselamatan dan lain sebagainya.

Kedua, prinsip kerja mesin cetak injeksi

Secara umum, proses pencetakan mesin cetak injeksi adalah sebagai berikut: pertama, plastik butiran atau bubuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik menjadi cair melalui putaran sekrup dan pemanasan dinding luar tong; kemudian mesin menutup cetakan dan menggerakkan dudukan injeksi ke depan, sehingga nosel dekat dengan sariawan cetakan, kemudian oli bertekanan dimasukkan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, sehingga bahan cair diinjeksikan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan dipadatkan dan dicetak setelah jangka waktu tertentu dan pemeliharaan tekanan (disebut juga pemeliharaan tekanan) dan pendinginan. Perlu adanya tekanan dan kecepatan yang cukup saat melakukan injeksi, dan juga merupakan sistem agar mesin cetak injeksi mengkonsumsi banyak listrik.

Ketiga, karakteristik mesin cetak injeksi menggunakan lokasi

Pada mesin cetak injeksi tradisional, serangkaian tindakan mulai dari awal penguncian cetakan hingga pengeluaran produk jadi diselesaikan oleh sistem hidrolik. Tekanan dan aliran yang dihasilkan oleh kerja sama pompa oli dan katup yang berbeda memberikan tenaga penggerak dan kecepatan gerak yang dibutuhkan oleh silinder oli dan motor hidrolik.

Ketika sistem mesin cetak injeksi tradisional dialihkan ke aliran proses yang membutuhkan aliran rendah, daya yang dibutuhkan sistem sebenarnya sangat rendah. Namun, motor selalu berjalan pada frekuensi daya 50Hz, dan tidak dapat mengurangi kecepatannya sesuai kebutuhan sebenarnya, sehingga mengurangi aliran. Oleh karena itu, kelebihan oli hidrolik mengalir kembali ke tangki oli melalui katup pelepas, sehingga mengakibatkan pemborosan energi.

Empat, produk pendukung mesin cetak injeksi konversi frekuensi sinkron magnet permanen Jianghuai Lange

Keuntungan konfigurasi transmisi mesin cetak injeksi berbasis servo seri Laeg LSD300

5.1 Frekuensi rendah dan keluaran torsi besar, akurasi kontrol tinggi, dan stabilitas kecepatan yang kuat.

5.2 Waktu akselerasi dan deselerasinya singkat dan kecepatan responsnya cepat;

5.3 Kontrol multi-kecepatan terintegrasi, yang dapat ditumpangkan dengan pengaturan aliran dan tekanan untuk memberikan frekuensi pengoperasian tertentu:

5.4 Kartu ekspansi profesional berlimpah dan dapat dipadukan dengan baik dengan berbagai sistem.

5.5 Reaktor DC internal meningkatkan kemampuan beradaptasi terhadap jaringan listrik dan memiliki stabilitas yang baik;

5.6 Efek penghematan energinya baik, umumnya mencapai 20%~50%.

VI. Kasus implementasi di lapangan