Aplikasi LAEG LSD300 Seri Service Service System di Injection Moulding Machine

I. Tinjauan mesin cetakan injeksi

Mesin cetakan injeksi adalah peralatan cetakan utama untuk membuat plastik termoplastik atau termoseting menjadi berbagai bentuk produk plastik dengan cetakan plastik die. Ini dibagi menjadi tipe vertikal, horizontal dan semua-listrik. Mesin cetakan injeksi dapat memanaskan plastik dan memberikan tekanan tinggi pada plastik cair, sehingga dapat dikeluarkan untuk mengisi rongga cetakan. Mesin cetakan injeksi biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem penjepit, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanasan dan pendingin, sistem pemantauan keselamatan dan sebagainya.

Kedua, prinsip kerja mesin cetakan injeksi

Secara umum, proses cetakan mesin cetakan injeksi adalah sebagai berikut: Pertama, plastik granular atau bubuk ditambahkan ke dalam tong, dan plastik menjadi cair melalui rotasi sekrup dan pemanasan dinding luar laras; Kemudian, mesin menutup cetakan dan menggerakkan kursi injeksi ke depan, sehingga nosel dekat dengan sari cetakan, dan kemudian oli bertekanan dimasukkan ke dalam silinder injeksi untuk mendorong sekrup ke depan, sehingga bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan itu dipadatkan dan dicetak setelah periode dan waktu pemeliharaan yang rendah dan tekanan tinggi. Perlu ada tekanan dan kecepatan yang cukup saat menyuntikkan, dan itu juga merupakan sistem bahwa mesin cetakan injeksi mengkonsumsi banyak listrik.

Ketiga, karakteristik mesin cetakan injeksi menggunakan situs

Dalam mesin cetakan injeksi tradisional, serangkaian tindakan dari awal penguncian cetakan hingga ejeksi produk jadi diselesaikan oleh sistem hidrolik. Tekanan dan aliran yang dihasilkan oleh kerja sama pompa oli dan katup yang berbeda memberikan kekuatan pendorong dan kecepatan bergerak yang dibutuhkan oleh silinder oli dan motor hidrolik.

Ketika sistem mesin cetakan injeksi tradisional dialihkan ke aliran proses yang membutuhkan aliran rendah, daya yang dibutuhkan oleh sistem sebenarnya sangat rendah. Namun, motor selalu berjalan pada frekuensi daya 50Hz, dan tidak dapat mengurangi kecepatannya sesuai dengan permintaan aktual, sehingga mengurangi aliran. Oleh karena itu, kelebihan minyak hidrolik mengalir kembali ke tangki minyak melalui katup pelepas, mengakibatkan buang -buang energi.

Empat, Jianghuai Lange Permanent Magnet Permanen Magnet Sinkron Konversi Injeksi Mesin Moulding Produk Pendukung

Keuntungan Konfigurasi Transmisi LAEG LSD300 SERI SERVO-DRIVEN DIVING MOLDING MESIN

5.1 Frekuensi rendah dan output torsi besar, akurasi kontrol tinggi dan stabilitas kecepatan yang kuat.

5.2 Waktu percepatan dan perlambatan singkat dan kecepatan responsnya cepat;

5.3 Kontrol multi-kecepatan terintegrasi, yang dapat ditumpangkan dengan pengaturan aliran dan tekanan untuk memberikan frekuensi operasi yang diberikan:

5.4 Kartu ekspansi profesional berlimpah dan dapat cocok dengan berbagai sistem.

5.5 Reaktor DC bawaan meningkatkan kemampuan beradaptasi dengan jaringan listrik dan memiliki stabilitas yang baik;

5.6 Efek penghematan energi baik, umumnya mencapai 20%~ 50%.

Vi. Kasus implementasi lapangan