Laeg LSD300シリーズ均一サービスシステムの射出成形機への適用

I. 射出成形機の概要

射出成形機は、熱可塑性プラスチックまたは熱硬化性プラスチックをプラスチック成形金型によってさまざまな形状のプラスチック製品に製造するための主要な成形装置です。縦型、横型、オール電化タイプに分かれます。射出成形機はプラスチックを加熱し、溶融したプラスチックに高圧を加えて、射出して金型キャビティを満たすことができます。射出成形機は通常、射出システム、クランプシステム、油圧トランスミッションシステム、電気制御システム、潤滑システム、加熱および冷却システム、安全監視システムなどで構成されています。

第二に、射出成形機の動作原理

一般に、射出成形機の成形プロセスは次のとおりです。まず、バレル内に粒状または粉末状のプラスチックを添加し、スクリューの回転とバレルの外壁の加熱によってプラスチックが溶融します。その後、機械が金型を閉じて射出シートを前進させてノズルを金型のスプルーに近づけ、射出シリンダー内に加圧油を導入してスクリューを前進させ、閉じた金型内に溶融材料を低温・高圧・高速で射出し、一定時間の圧力保持（保圧とも言います）と冷却を経て固化して成形されます。射出時には十分な圧力と速度が必要であり、射出成形機は多くの電力を消費する仕組みでもあります。

第三に、射出成形機使用現場の特徴

従来の射出成形機は、型締め開始から完成品の取り出しまでの一連の動作を油圧システムで行っていました。オイルポンプと各種バルブの連携により発生する圧力と流量により、オイルシリンダーと油圧モーターに必要な駆動力と移動速度が得られます。

従来の射出成形機システムを低流量を必要とするプロセスフローに切り替えると、システムに必要な電力は実際に非常に低くなります。ただし、モーターは常に 50Hz の電源周波数で動作するため、実際の需要に応じて速度を下げることができず、流量が減少します。このため、余剰な作動油はリリーフバルブを通ってオイルタンクに逆流し、エネルギーの無駄が発生する。

四、江淮ランゲ永久磁石同期周波数変換射出成形機サポート製品

Laeg LSD300シリーズサーボ駆動射出成形機のトランスミッション構成のメリット

5.1 低周波数と大きなトルク出力、高い制御精度、強力な速度安定性。

5.2 加減速時間が短く、応答速度が速い。

5.3 統合されたマルチスピード制御。流量と圧力の設定を重ね合わせて、特定の動作周波数を与えることができます。

5.4 プロフェッショナル拡張カードが豊富で、さまざまなシステムによく適合します。

5.5 内蔵 DC リアクトルにより電力網への適応性が向上し、安定性が良好です。

5.6 省エネ効果は良好で、一般に 20% ～ 50% に達します。

VI.現場導入事例