Aplicação do sistema de serviço uniforme da série Laeg LSD300 em máquinas de moldagem por injeção

I. Visão geral das máquinas de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é o principal equipamento de moldagem para transformar plásticos termoplásticos ou termoendurecíveis em vários formatos de produtos plásticos por meio de matriz de moldagem de plástico. É dividido em tipos verticais, horizontais e totalmente elétricos. A máquina de moldagem por injeção pode aquecer o plástico e aplicar alta pressão ao plástico fundido, para que ele possa ser ejetado para preencher a cavidade do molde. A máquina de moldagem por injeção geralmente consiste em sistema de injeção, sistema de fixação, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, sistema de lubrificação, sistema de aquecimento e resfriamento, sistema de monitoramento de segurança e assim por diante.

Em segundo lugar, o princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção

Geralmente, o processo de moldagem da máquina de moldagem por injeção é o seguinte: primeiro, plástico granular ou em pó é adicionado ao cilindro, e o plástico funde através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede externa do cilindro; em seguida, a máquina fecha o molde e move o assento de injeção para frente, de modo que o bico fique próximo ao canal do molde, e então o óleo pressurizado é introduzido no cilindro de injeção para empurrar o parafuso para frente, de modo que o material fundido seja injetado no molde fechado com baixa temperatura em alta pressão e alta velocidade, e é solidificado e moldado após um certo período de tempo e manutenção de pressão (também chamada de manutenção de pressão) e resfriamento. É preciso que haja pressão e velocidade suficientes na hora de injetar, e também é um sistema que a injetora consome muita energia elétrica.

Terceiro, as características da máquina de moldagem por injeção usando site

Na injetora tradicional, uma série de ações desde o início do travamento do molde até a ejeção dos produtos acabados são completadas por sistema hidráulico. A pressão e o fluxo gerados pela cooperação da bomba de óleo e diferentes válvulas fornecem a força motriz e a velocidade de movimento exigidas pelo cilindro de óleo e pelo motor hidráulico.

Quando o sistema tradicional da máquina de moldagem por injeção é alterado para o fluxo do processo que requer baixo fluxo, a potência exigida pelo sistema é, na verdade, muito baixa. Porém, o motor sempre funciona na frequência de potência de 50 Hz, não podendo reduzir sua velocidade de acordo com a demanda real, reduzindo assim a vazão. Portanto, o excesso de óleo hidráulico flui de volta para o tanque de óleo através da válvula de alívio, resultando em desperdício de energia.

Quatro, máquina de moldagem por injeção de conversão de frequência síncrona de ímã permanente Jianghuai Lange que suporta produtos

Vantagens da configuração de transmissão da máquina de moldagem por injeção servoacionada série Laeg LSD300

5.1 Baixa frequência e grande saída de torque, alta precisão de controle e forte estabilidade de velocidade.

5.2 O tempo de aceleração e desaceleração é curto e a velocidade de resposta é rápida;

5.3 Controle integrado de múltiplas velocidades, que pode ser sobreposto às configurações de vazão e pressão para fornecer uma determinada frequência de operação:

5.4 As placas de expansão profissionais são abundantes e podem ser combinadas com vários sistemas.

5.5 O reator DC integrado melhora a adaptabilidade à rede elétrica e tem boa estabilidade;

5.6 O efeito de economia de energia é bom, geralmente atingindo 20%~50%.

VI. Casos de implementação em campo