Aplicação do sistema de serviço uniforme da série Laeg LSD300 na máquina de moldagem por injeção

I. Visão geral das máquinas de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção é o principal equipamento de moldagem para criar plásticos termoplásticos ou termoestivos em várias formas de produtos plásticos por matriz de moldagem de plástico. É dividido em tipos verticais, horizontais e totalmente elétricos. A máquina de moldagem por injeção pode aquecer o plástico e aplicar alta pressão ao plástico fundido, para que possa ser ejetado para encher a cavidade do molde. A máquina de moldagem por injeção geralmente consiste em sistema de injeção, sistema de fixação, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, sistema de lubrificação, sistema de aquecimento e refrigeração, sistema de monitoramento de segurança e assim por diante.

Segundo, o princípio de trabalho da máquina de moldagem por injeção

Geralmente, o processo de moldagem da máquina de moldagem por injeção é o seguinte: primeiro, o plástico granular ou em pó é adicionado ao barril e o plástico fica derretido através da rotação do parafuso e do aquecimento da parede externa do barril; Em seguida, a máquina fecha o molde e move o assento da injeção para a frente, para que o bico fique próximo ao sprue do molde e, em seguida, o óleo pressurizado seja introduzido no cilindro de injeção para empurrar o parafuso para a frente, de modo que o material fundido é injetado no molde fechado com baixa temperatura a uma pressão alta e uma alta velocidade, e também é chamada solidificada e moldada após um período de tempo fechado de tempo, com uma baixa temperatura em alta e a alta pressão e também se soletizou e se refrescam após um período de tempo. É preciso haver pressão e velocidade suficientes ao injetar, e também é um sistema que a máquina de moldagem por injeção consome muita eletricidade.

Terceiro, as características da máquina de moldagem por injeção usando o site

Na máquina tradicional de moldagem por injeção, uma série de ações desde o início do bloqueio de mofo até a ejeção de produtos acabados é concluída pelo sistema hidráulico. A pressão e o fluxo gerados pela cooperação da bomba de óleo e diferentes válvulas fornecem a força motriz e a velocidade de movimento exigida pelo cilindro de óleo e motor hidráulico.

Quando o sistema de máquina de moldagem de injeção tradicional é alterado para o fluxo de processo que requer baixo fluxo, a energia exigida pelo sistema é realmente muito baixa. No entanto, o motor sempre funciona com frequência de potência de 50Hz e não pode reduzir sua velocidade de acordo com a demanda real, reduzindo assim o fluxo. Portanto, o excesso de óleo hidráulico flui de volta para o tanque de óleo através da válvula de alívio, resultando em um desperdício de energia.

Quatro, Jianghuai Lange Magnet permanente Síncrono Frequency Conversão Injeção Máquina de moldagem de produtos de suporte

Vantagens da configuração de transmissão da máquina de moldagem de injeção de servo da série LaEG LSD300

5.1 Saída de baixa frequência e grande torque, alta precisão de controle e forte estabilidade de velocidade.

5.2 O tempo de aceleração e desaceleração é curto e a velocidade de resposta é rápida;

5.3 Controle integrado de várias velocidades, que pode ser sobreposto a configurações de fluxo e pressão para fornecer uma determinada frequência operacional:

5.4 Os cartões de expansão profissional são abundantes e podem ser bem combinados com vários sistemas.

5.5 O reator DC integrado melhora a adaptabilidade à rede elétrica e tem boa estabilidade;

5.6 O efeito de economia de energia é bom, geralmente atingindo 20%~ 50%.

Vi. Casos de implementação de campo