Anwendung von Laeg LSD300 Series Uniform Service System in Injektionsformmaschinen

I. Übersicht über Injektionsformmaschinen

Die Injektionsformmaschine ist das Hauptformgerät, um thermoplastische oder thermosettierende Kunststoffe in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten durch Plastikformmerde herzustellen. Es ist in vertikale, horizontale und allelektrische Typen unterteilt. Die Injektionsformmaschine kann den Kunststoff erwärmen und hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff ausüben, damit er ausgeworfen werden kann, um den Formhohlraum zu füllen. Die Injektionsformmaschine besteht normalerweise aus Injektionssystem, Klemmsystem, hydraulischem Übertragungssystem, elektrischem Steuerungssystem, Schmiersystem, Heiz- und Kühlsystem, Sicherheitsüberwachungssystem usw.

Zweitens das Arbeitsprinzip der Injektionsformmaschine

Im Allgemeinen lautet der Formprozess der Injektionsformmaschine wie folgt: Zunächst wird in den Lauf körnig oder pudriges Kunststoff zugegeben, und der Kunststoff wird durch die Drehung der Schraube und die Erwärmung der Außenwand des Laufs geschmolzen. Dann schließt die Maschine die Schimmelpilze und bewegt den Injektionssitz nach vorne, so dass die Düse in der Nähe der Form der Form liegt, und dann in den Injektionszylinder eingebracht wird, um die Schraube nach vorne zu drücken, so dass das geschmolzene Material in die geschlossene Schimmelpilze mit niedriger Temperatur mit hohem Druck und hohen Druck und Abkühlung injiziert wird und nach einem bestimmten Zeitraum und dem Druck und einer Zeit und dem Druck (auch nach dem Druck geformt wird. Bei der Injektion muss genügend Druck und Geschwindigkeit vorhanden sein, und es ist auch ein System, dass die Injektionsformmaschine viel Strom verbraucht.

Drittens die Eigenschaften der Injektionsformmaschine mit der Site

In der traditionellen Injektionsformmaschine werden eine Reihe von Aktionen vom Beginn der Schimmelpilzverriegelung bis zum Auswurf von fertigen Produkten durch das Hydrauliksystem abgeschlossen. Der Druck und der Durchfluss, der durch die Zusammenarbeit der Ölpumpe und verschiedene Ventile erzeugt wird, liefern die Antriebskraft und die bewegliche Geschwindigkeit, die durch Ölzylinder und hydraulischem Motor erforderlich ist.

Wenn das herkömmliche Injektionsformmaschinensystem auf den Prozessfluss umgeschaltet wird, der einen niedrigen Durchfluss erfordert, ist die vom System erforderliche Leistung tatsächlich sehr niedrig. Der Motor läuft jedoch immer bei einer Stromfrequenz von 50 Hz und kann seine Geschwindigkeit nicht entsprechend dem tatsächlichen Bedarf reduzieren und so den Fluss verringern. Daher fließt das überschüssige Hydrauliköl durch das Entlastungsventil zum Öltank zurück, was zu Energieverschwendung führt.

Vier, Jianghuai Lange Permanent Magnet Synchronous Frequenzumwandlungs -Injektionsformmaschine Support -Produkte

Vorteile der Übertragungskonfiguration der servoorientierten Injektionsformmaschine der LAEG LSD300 Serie

5.1 Niedrige Frequenz und große Drehmomentleistung, hohe Kontrollgenauigkeit und starke Geschwindigkeitsstabilität.

5.2 Die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit ist kurz und die Reaktionsgeschwindigkeit schnell;

5.3 Integrierte Multi-Geschwindigkeits-Steuerung, die mit Durchfluss- und Druckeinstellungen überlagert werden kann, um eine bestimmte Betriebsfrequenz zu ergeben:

5.4 Professionelle Erweiterungskarten sind reichlich vorhanden und können mit verschiedenen Systemen gut übereinstimmen.

5.5 eingebauter DC-Reaktor verbessert die Anpassungsfähigkeit an das Stromnetz und weist eine gute Stabilität auf.

5.6 Der energiesparende Effekt ist gut und erreicht im Allgemeinen 20%~ 50%.

Vi. Fälle von Feldimplementierungsfällen