Die Spritzgießmaschine ist die wichtigste Formanlage, um thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe durch Kunststoffformwerkzeuge in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten umzuwandeln. Es ist in vertikale, horizontale und vollelektrische Typen unterteilt. Die Spritzgießmaschine kann den Kunststoff erhitzen und hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff ausüben, sodass er ausgeworfen werden kann, um den Formhohlraum zu füllen. Spritzgießmaschinen bestehen normalerweise aus einem Einspritzsystem, einem Spannsystem, einem hydraulischen Übertragungssystem, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Schmiersystem, einem Heiz- und Kühlsystem, einem Sicherheitsüberwachungssystem usw.
Zweitens das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine
Im Allgemeinen läuft der Formprozess einer Spritzgussmaschine wie folgt ab: Zunächst wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff in den Zylinder gegeben, und der Kunststoff wird durch die Drehung der Schnecke und die Erwärmung der Außenwand des Zylinders geschmolzen. Dann schließt die Maschine die Form und bewegt den Einspritzsitz nach vorne, so dass sich die Düse nahe am Anguss der Form befindet. Anschließend wird Drucköl in den Einspritzzylinder eingeleitet, um die Schnecke nach vorne zu drücken, sodass das geschmolzene Material bei niedriger Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt wird und nach einer bestimmten Zeitspanne und Druckhaltung (auch Druckhaltung genannt) und Abkühlung verfestigt und geformt wird. Beim Einspritzen müssen genügend Druck und Geschwindigkeit vorhanden sein, außerdem verbraucht die Spritzgießmaschine systembedingt viel Strom.
Drittens die Eigenschaften der Spritzgießmaschine vor Ort
Bei der herkömmlichen Spritzgießmaschine werden eine Reihe von Vorgängen vom Beginn der Formverriegelung bis zum Auswerfen der fertigen Produkte durch ein hydraulisches System ausgeführt. Der durch das Zusammenwirken von Ölpumpe und verschiedenen Ventilen erzeugte Druck und Durchfluss sorgen für die Antriebskraft und Bewegungsgeschwindigkeit, die der Ölzylinder und der Hydraulikmotor benötigen.
Wenn das herkömmliche Spritzgießmaschinensystem auf den Prozessablauf umgestellt wird, der einen geringen Durchfluss erfordert, ist der vom System benötigte Strom tatsächlich sehr gering. Der Motor läuft jedoch immer mit einer Netzfrequenz von 50 Hz und kann seine Drehzahl nicht entsprechend dem tatsächlichen Bedarf reduzieren, wodurch der Durchfluss verringert wird. Daher fließt das überschüssige Hydrauliköl durch das Überdruckventil zurück zum Öltank, was zu einer Energieverschwendung führt.
Vier, Jianghuai Lange Permanentmagnet-Synchron-Frequenzumwandlungs-Spritzgießmaschine unterstützende Produkte
Vorteile der Getriebekonfiguration der servoangetriebenen Spritzgießmaschine der Serie LSD300 von Laeg
5.1 Niedrige Frequenz und großes Drehmoment, hohe Regelgenauigkeit und starke Geschwindigkeitsstabilität.
5.2 Die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit ist kurz und die Reaktionsgeschwindigkeit ist schnell;
5.3 Integrierte Mehrgeschwindigkeitsregelung, die mit Durchfluss- und Druckeinstellungen überlagert werden kann, um eine bestimmte Betriebsfrequenz zu erhalten:
5.4 Professionelle Erweiterungskarten sind reichlich vorhanden und können gut mit verschiedenen Systemen kombiniert werden.
5.5 Die eingebaute Gleichstromdrossel verbessert die Anpassungsfähigkeit an das Stromnetz und weist eine gute Stabilität auf.
5.6 Der Energiespareffekt ist gut und erreicht im Allgemeinen 20 bis 50 %.
