Sprøjtestøbemaskine er det vigtigste støbeudstyr til fremstilling af termoplastisk eller termohærdende plast til forskellige former for plastprodukter ved hjælp af plaststøbning. Den er opdelt i lodrette, vandrette og helelektriske typer. Sprøjtestøbemaskinen kan opvarme plasten og lægge højt tryk på den smeltede plast, så den kan skubbes ud for at fylde formhulrummet. Sprøjtestøbemaskine består normalt af injektionssystem, spændesystem, hydraulisk transmissionssystem, elektrisk kontrolsystem, smøresystem, varme- og kølesystem, sikkerhedsovervågningssystem og så videre.
For det andet arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskine
Generelt er støbeprocessen for sprøjtestøbemaskine som følger: for det første tilsættes granulær eller pulverformig plast i tønden, og plasten bliver smeltet gennem rotationen af skruen og opvarmningen af ydervæggen af tønden; derefter lukker maskinen støbeformen og flytter injektionssædet fremad, så dysen er tæt på støbeformens indløb, og derefter indføres trykolie i injektionscylinderen for at skubbe skruen fremad, så det smeltede materiale sprøjtes ind i den lukkede støbeform med lav temperatur ved et højt tryk og en høj hastighed, og det størknes og støbes af tid og vedligeholdelsestryk efter en vis periode og vedligeholdelsestryk. Der skal være tryk og hastighed nok, når der sprøjtes ind, og det er også et system, at sprøjtestøbemaskinen bruger meget strøm.
For det tredje, egenskaberne ved sprøjtestøbemaskine ved hjælp af stedet
I den traditionelle sprøjtestøbemaskine udføres en række handlinger fra starten af formlåsning til udkastning af færdige produkter af hydraulisk system. Trykket og flowet, der genereres af samarbejdet mellem oliepumpen og forskellige ventiler, giver den drivkraft og den bevægelige hastighed, der kræves af oliecylinder og hydraulikmotor.
Når det traditionelle sprøjtestøbemaskinesystem skiftes til procesflowet, der kræver lavt flow, er den effekt, som systemet kræver, faktisk meget lav. Motoren kører dog altid ved 50Hz strømfrekvens, og den kan ikke reducere sin hastighed i henhold til det faktiske behov, og dermed reducere flowet. Derfor strømmer den overskydende hydraulikolie tilbage til olietanken gennem aflastningsventilen, hvilket resulterer i spild af energi.
