A Punch Press er en Punching Press. Sammenlignet med tradisjonell maskinering, har stemplingsteknologi fordelene med å spare materialer og energi, høy effektivitet, lave tekniske krav for operatører og lage produkter som ikke kan oppnås ved maskinering gjennom forskjellige DIE -applikasjoner, så applikasjonen er mer og mer omfattende. Stemplingsproduksjon er hovedsakelig rettet mot metall. Gjennom matrisen kan du blanke, stanse, danne og tegne, trimme, fine blanking, forming, nagle og ekstruderende deler lages, og alle kan produseres gjennom matrisen med en trøkk.
For det andre arbeidsprinsippet for stansemaskin
Designprinsippet for stansemaskin er å endre sirkulær bevegelse til lineær bevegelse. Hovedmotoren driver svinghjulet, og giret, veivakselen (eller eksentrisk utstyr) og tilkoblingsstangen er drevet av koblingen for å oppnå glidebryteren lineær. Bevegelsen fra hovedmotoren til forbindelsesstangen er sirkulær bevegelse.
Det må være et tilkoblingspunkt mellom forbindelsesstangen og glidebryteren for sirkulær bevegelse og lineær bevegelse, og det er omtrent to mekanismer i designen, en er en ball.
Type I, en er pin -type (sylindrisk type), som konverterer sirkulær bevegelse til lineær bevegelse av glidebryteren gjennom denne mekanismen. Stansemaskin påført materialer
Den nødvendige formen og nøyaktigheten kan oppnås ved plastisk deformasjon med trykk. Derfor er det nødvendig å samarbeide med et sett med dies (delt inn i øvre dyse og nedre die) for å plassere materialet mellom dem, og maskinen bruker trykk for å deformere det. Reaksjonskraften forårsaket av kraften som påføres materialet under prosessering blir absorbert av den mekaniske kroppen av stansen.
For det tredje, Shenzhen Laeg LD320 Series Inverter Punch Application Scheme
3.1TI -selskapets nye DSP -brikke, optimalisert gjeldende vektorkontrollteknologi og perfekt dreiemoment og nåværende kontroll kan effektivt redusere
Liten impuls strøm;
3.2 Overspenningsbeskyttelsesfunksjon kan effektivt undertrykke den regenerative tilbakemeldingsspenningen.
3.3 Profesjonell vektorkontrollteknologi kan samsvare med omformeren og motoren likt og redusere investeringen.
