Laeg LD320 -sarjan invertterin käyttö CNC-työstökoneissa

I. Yleiskatsaus CNC-työstökoneisiin

Numeerinen ohjaustyöstökone on lyhenne numeerisesta ohjaustyöstökoneesta, joka on automaattinen työstökone, jossa on ohjelmaohjausjärjestelmä. Ohjausjärjestelmä voi

Ohjelmisto ohjauskoodeilla tai muilla symbolisilla käskyillä voidaan käsitellä loogisesti, ilmaistaan ​​koodatuilla numeroilla ja syöttää numeeriseen ohjauslaitteeseen tietovälineen kautta. Käytön jälkeen numeerinen ohjauslaite lähettää erilaisia ​​ohjaussignaaleja koneen toiminnan ohjaamiseksi piirustuksen vaatiman muodon mukaisesti.

Muoto ja koko, automaattisesti prosessoivat osia, on tyypillinen mekatroniikkatuote.

Toiseksi CNC-työstökoneiden toimintaperiaate

CNC-työstökoneet käsittelevät koneistetut osat automaattisesti esiohjelmoidun työstöohjelman mukaisesti. Kirjoitamme prosessointireitin ja osien prosessointiparametrit prosessointiohjelmalehteen NC-työstökoneen määrittämän ohjekoodin ja ohjelmamuodon mukaisesti ja tallennamme sitten tämän ohjelmalomakkeen sisällön ohjauskeskukseen ja syötämme sen sitten NC-työstökoneen NC-laitteeseen ohjaamaan työstökoneen käsittelemään osia.

Kolmanneksi CNC-työstökoneiden käyttöpaikan ominaisuudet

3.1 Metallinkäsittelyssä on enemmän öljysaasteita ja sumua, ja ympäristö on suhteellisen ankara.

3.2 Matala taajuus vaatii suurta vääntömomenttia, ja korkea taajuus vaaditaan käsittelyn tehokkuuden ja tuotteen sileyden parantamiseksi käsittelyn myöhemmässä vaiheessa;

3.3 Työkappaleen muodolle ja koolle on asetettu erilaisia ​​vaatimuksia, ja iskukuormituksen yhteydessä vaaditaan nopeaa stabilointitarkkuutta;

3.4 Sähköverkon vaihteluväli on suuri.

Neljä, Shenzhen Laeg invertteri CNC-työstökoneen sovellusjärjestelmä

LD320-sarjan invertteri ottaa käyttöön uuden TI-yhtiön DSP-sirun, jota täydentää optimoitu vektoriohjaustekniikka, matala taajuus ja korkea vääntömomentti,

Tasaisella nopeudella on suuri tarkkuus, mikä on optimaalinen valinta CNC-työstökoneille.

4.1 Paksutettu kolminkertainen maaliteknologia soveltuu hyvin ankariin ympäristöihin, kuten metallipölyyn ja syövyttävään kaasuun;

4.2 laajan valikoiman jännitekäyttömalli, 310V ~ 460V;

4.3 Optimoitu vektoriohjaustekniikka voi saavuttaa 150 % nimellisvääntömomentin alhaisella 1 Hz:n taajuudella suurella nopeuden stabilointitarkkuudella;

4.4 Sisäänrakennettu yksinkertainen PLC, 16-nopeuksinen ohjaus, voi toteuttaa monitoimisen logiikan ohjauksen vastaamaan erilaisten monimutkaisten työolosuhteiden vaatimuksia.